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电化学加工技术的发展趋势

电化学加工技术以其突出的技术特点，从20世纪60年代初以来，得到不断的创新、发展和应用。近年来，随着工业设备和产品黑丝布不断向精密化方向铸钢件发展，传统抛光方法很难满足高精度的抛光表面粗糙度，一直是国内外学者的研究热点。路家斌综述了磁辅助超精密加工的2.摆锤位置不正常研究现状，介绍了磁性研磨、磁流变抛光、磁辅助电化学加工、磁粒喷射加工、磁性浮体抛光原理及典型加工设备，并分析了磁辅助超精密加工技术的发展趋势。磁场的引入为超精密抛光技术提2、齿轮泵传递力矩时产生的径向力供了许多可以组合的新方法，为超精密抛光的低成本化提供了一种有效途径。但磁辅助超精密抛光技术的研究基本上还处于探索阶段，对于磁辅助抛光机理还有待深入研究。

赵雪松等论述了超声电解复合抛光工作原理及工艺规律，并通过对几种模具钢材料进行抛光试验，分析了各加工工艺参数对表面粗糙度的1些经常使用的实验技能还是需要我们掌握的影响关系。结果表明，超声波对电化学过程起到了促进和物理强化作用(主要体现为对电化学抛光中的扩散传质过程起到强化作用)，加快了电极表面氧化还原的速度，智能产品提高了抛光效率。

管迎春等人综述了脉冲电化学在金属材料表面抛光领域中的研究情况。脉冲电化学抛光是采用脉冲电源代替直流电源，利用非线性电解液、工具刚J极与工件阳极之间保持较小的加工间隙的一种工件表面抛光方法。与传统的直流电化学抛光相比，脉冲电化学抛光能从根本上改善电化学抛光间隙的流场、电场及电化学过程，从面得到了较高的蚀除能力及较小的加工间隙，因而给出了在保证抛光效率的条件下实现阳极镜面抛光的可能性。目前，在工件特种抛光方面对脉冲电化学的研究止方兴中国是全球最大的PA66市场未艾，随着对模具镜面效果的大量需求和微细电化学理论的完善，脉冲电化学抛光技术在材料表面微、纳米级加工领域的抛光能力会大大提高过滤装置，并且将发挥越来越重要的作用。

这些电化学复合电化学抛光新技术提高了化学抛光的质量和抛光效率，极大的拓展了电化 学加工的应用领域，使得电化学抛光过程向自动化和智能化方向发展。